高溫傳熱油泵的主要組成及零件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和維修

高溫導(dǎo)熱油泵的主要部件以及部件和維修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高溫導(dǎo)熱油泵是容積泵的一種特殊形式。它依靠隔膜的前后來(lái)改變工作室的容積以吸取和排出液體。 （1）高溫導(dǎo)熱油泵主要由傳動(dòng)部分和隔膜缸蓋組成。傳動(dòng)部分是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)隔膜來(lái)回膨脹。其傳動(dòng)形式包括機(jī)械傳動(dòng)，液壓傳動(dòng)和氣動(dòng)傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)是Pertaibon中使用最廣泛的一種。高溫導(dǎo)熱油泵的工作部分主要由曲柄連桿機(jī)構(gòu)，柱塞，液壓缸，隔膜，泵體，吸氣閥和排氣閥組成。往復(fù)式活塞泵非常相似。時(shí)當(dāng)高溫導(dǎo)熱油泵工作時(shí)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞的運(yùn)動(dòng)通過氣缸中的工作液體（通常是油）傳遞到隔膜，隔膜由此來(lái)回膨脹。高溫導(dǎo)熱油泵汽缸蓋部分主要由隔膜隔開，以從工作流體中輸送液體。當(dāng)隔膜移動(dòng)到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)時(shí)，泵缸中的工作室被負(fù)壓吸引到液體中；當(dāng)隔膜移動(dòng)到另一側(cè)時(shí)，則排出液體。輸送的液體通過泵缸中的隔膜與工作流體分離，并且僅與泵缸，抽吸閥??，排放閥和隔膜的泵內(nèi)側(cè)接觸，而不與柱塞和密封裝置接觸。柱塞和其他重要部件完全在油介質(zhì)中工作，并且處于良好的工作狀態(tài)。隔膜應(yīng)具有良好的柔韌性和良好的耐腐蝕性。它通常由PTFE，橡膠和其他材料制成。提供在膜片的兩側(cè)上具有網(wǎng)孔的底部形狀的部分以防止膜片的局部變形，這通常被稱為膜片限制器。高溫導(dǎo)熱油泵具有良好的密封性能，可輕松實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏運(yùn)行，可用于輸送酸性，堿性，鹽分等腐蝕性液體和高粘度液體。二（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)出口閥門的零部件維修閥座和閥頭應(yīng)具有良好的吻合線，吻合線的寬度應(yīng)為0.25?2.00mm，并且不得有銹蝕，點(diǎn)蝕等缺陷。如果不符合要求，則可以通過機(jī)械加工和定心的組合進(jìn)行維修。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換閥座。 1.隔膜隔膜應(yīng)光滑，無(wú)劃痕且富有彈性。 2.控制閥調(diào)節(jié)壓力閥的閥芯與閥座緊密匹配。煤油泄漏測(cè)試為5分鐘，泄漏不超過一滴。根據(jù)損壞情況，可以通過機(jī)械加工，定心或打磨來(lái)修復(fù)。如果無(wú)法修復(fù)，請(qǐng)更換。 3.電動(dòng)泵的主體零件柱塞與導(dǎo)套之間的尺寸配合公差為H8 / g8，圓度為0.02mm，直線度為0.02mm，表面粗糙度為RaO.8，表面硬度為45 ?55HRC。匹配軸直徑與定位軸直徑之間的同軸度為0.02mm。柱塞的磨削量為0.01D（D為直徑）。 4.導(dǎo)套內(nèi)徑與外徑的同軸度為0.02mm。與柱塞尺寸公差H8 / g8相配合。與活塞配合，密封圈應(yīng)具有良好的彈性，無(wú)老化裂紋，無(wú)刮擦損傷。配合主軸頸，曲柄軸頸和軸承襯套的公差為G7 / h6，圓度為0.02mm，直線度為0.02mm，表面粗糙度為^ 0.8pm。將主軸頸和曲柄磨成直徑的0.04倍。 5，曲軸軸承殼與軸承殼的配合面無(wú)起球現(xiàn)象，垂直于軸承殼導(dǎo)孔垂直度的表面粗糙度為0.02mm溝槽表面。將兩個(gè)軸承殼組合后，兩端導(dǎo)向孔的同軸度為0.02mm。 6.曲軸襯套與軸承殼之間的尺寸配合公差為H7 / g6，與曲軸頸部的配合公差為G7 / h6，表面粗糙度為hl.6fxm。磁貼鍵槽和定位鍵的尺寸公差為H7 / g7。 7.曲軸襯套主軸與主軸頸之間的尺寸配合公差為H7 / g6，表面粗糙度內(nèi)徑與外徑的同軸度為0.02mm。8.主軸與主軸頸之間的尺寸配合公差。袖子是H7 / g6。圓度為0.02mm，平直度為0.02mm，表面粗糙度為RaO.8 / jnn，進(jìn)行淬火和回火處理。匹配軸頸和定位軸頸之間的同軸度為0.02mm。磨削量是直徑的04.倍。 9.底部套筒的表面粗糙度。內(nèi)徑和外徑同軸度為0.02