調(diào)節(jié)閥的日常維護與故障研究

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化程度越來越高，調(diào)節(jié)閥作為自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)，在穩(wěn)定生產(chǎn)和優(yōu)化控制中起著重要的作用。隨著設(shè)備的長周期和高負荷運行，調(diào)節(jié)閥的阻塞，腐蝕，振動和內(nèi)部泄漏等問題繼續(xù)發(fā)生，導致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短，降低了工作的可靠性，嚴重影響生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運行。因此，在日常維護中及時準確地發(fā)現(xiàn)并解決故障非常重要。列出了一些常見的故障現(xiàn)象和處理方法。 I.控制閥泄漏01閥泄漏，閥桿長度不舒適。氣門泄漏的原因：氣門打開，氣門桿太長，氣門桿太短，氣門桿之間（或向下）之間的距離不夠，導致氣門芯與氣門座之間出現(xiàn)間隙，從而無法完全接觸，導致關(guān)閉不嚴格但泄漏。解決方案：閥桿應(yīng)縮短（或延長）以使閥桿長度合適，以免閥桿內(nèi)部泄漏。 02填料泄漏。填料泄漏的原因：（1）將填料裝入填料函后，它與閥桿緊密接觸，但這種接觸不是很均勻。有些零件松動，有些零件緊，有些零件沒有接觸。 （2）閥桿和填料之間存在相對運動。在高溫高壓和高滲透性介質(zhì)的影響下，填料泄漏。 （3）填料的接觸壓力逐漸減弱，由于填料本身和其他原因，介質(zhì)將從間隙中泄漏出來。解決方法：（1）為使包裝易于安裝，請在填料函的頂部倒角，并在填料函的底部放置一個帶有較小耐蝕間隙的金屬保護環(huán)，以防止填料被填料沖走。介質(zhì)。 （2）填料函與填料的接觸面應(yīng)光滑，以減少填料的磨損。 （3）柔性石墨作為填料，具有氣密性好，摩擦小，變形小，重新擰緊后摩擦無變化的特點。 03控制閥滑閥和芯座變形和泄漏。閥芯和閥座泄漏的主要原因是因為調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄件或鑄件缺陷會導致腐蝕加劇，并且腐蝕介質(zhì)的通過和流體介質(zhì)的腐蝕會導致閥芯和閥座泄漏。氣門芯和氣門座材料的腐蝕和沖擊，導致氣門芯和氣門座的變形（或磨損）不匹配，存在間隙，并發(fā)生泄漏。對策：閥芯和閥座由耐腐蝕材料制成。如果磨損和變形不嚴重，可以用細砂紙打磨以消除痕跡并改善表面質(zhì)量。如果變形嚴重，則只能更換閥芯和閥座。二，閥門定位器故障定位器是基于噴嘴擋板技術(shù)原理的。通常，通常會發(fā)生以下故障：1）零件受溫度，振動等的影響，導致中介閥發(fā)生波動。 2）噴嘴被異物堵塞，定位器無法正常工作。 3）彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生變化，導致中介閥的非線性控制。 4）電氣接口密封不良。雨水會短路或打開定位器線圈。解決方案：牢固地固定定位器，密封好電氣接口，提高凈化空氣的質(zhì)量，并定期排污。三，控制閥01的故障原因：氣源壓力不足，執(zhí)行器故障，調(diào)節(jié)閥無輸出信號，閥內(nèi)有異物，解決方法：檢查空氣找到并恢復壓力，檢查執(zhí)行器的彈簧力，檢查彈簧是否斷裂或隔膜是否損壞（氣動閥??），檢查信號，拆下閥并進行檢查和維修02閥行程不足原因：定位器是未校準且行程調(diào)整不正確，執(zhí)行器的彈簧額定值太小，閥門中有異物。解決方法：重新調(diào)節(jié)定位器，調(diào)節(jié)彈簧，拆下閥門以清除異物。 03閥門動作緩慢原因：填料過緊或填料老化變質(zhì)，閥桿不平直和未對準，導致摩擦力大，氣源壓力小。解決方案：恢復氣壓，更換并修理填料或閥桿等零件。調(diào)節(jié)閥的維護和保養(yǎng)是高度專業(yè)的，涉及多種技術(shù)。要做好這項工作，我們不僅需要扎實的理論基礎(chǔ)，還需要豐富的實踐經(jīng)驗，采用科學的方法，提高維護水平，降低設(shè)備故障率，并確保安全，穩(wěn)定，長期，完整和最佳的生產(chǎn)運行設(shè)備。以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。