淺談YCB不銹鋼電弧泵軸承的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用途

淺談YCB不銹鋼圓弧泵軸承的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和方法一，滾動(dòng)軸承軸承1.軸承與軸的配合采用基本孔系統(tǒng)，軸承與殼體的配合采用基本軸系統(tǒng)。系統(tǒng)。軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的值符合GB307-84。 2.與軸承配套的軸承箱的軸頸和內(nèi)孔均符合GB1031-83的規(guī)定。軸頸粗糙度Ra小于1.6μm，內(nèi)孔粗糙度Ra小于2.5μm。 3.當(dāng)使用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61?65HRC，當(dāng)Potaibon由GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制成時(shí)，硬度值應(yīng)為60?64HRC。同一零件的硬度和均勻性的檢查方法符合JB1255的規(guī)定。 4.檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604-84的要求。 5.滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈和外圈滾道應(yīng)無(wú)剝落和嚴(yán)重磨損。弧齒輪泵的內(nèi)圈和外圈上不應(yīng)有裂紋，滾珠應(yīng)無(wú)磨損，保持架不應(yīng)嚴(yán)重變形，旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。下。泊頭市泰邦泵閥制造有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品6.對(duì)于C級(jí)公差圓錐滾子軸承，應(yīng)在一定載荷下檢查滾子與套圈的滾道之間的接觸精度，并應(yīng)使接觸痕跡是連續(xù)的。接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于輥母線的80。 2.滑動(dòng)軸承1.對(duì)于徑向厚壁襯套①用導(dǎo)壓法，軸提升法或其他方法測(cè)量軸承間隙與殼體之間的干擾。軸間隙符合要求。外殼的干涉應(yīng)為0?0.02mm。 。 ②檢查所有零件，沒(méi)有損壞和裂紋，軸承墊應(yīng)無(wú)剝落，氣孔，裂紋，通道和不均勻磨損。 ③軸承墊與軸頸之間的接觸狀態(tài)采用著色法檢查，檢查角度不應(yīng)為60°?90°（轉(zhuǎn)速的下限大于1000r / min，上限為1000r / min）。轉(zhuǎn)速低于1000r / min）。要求接觸在接觸范圍內(nèi)是均勻的。每平方厘米應(yīng)有2到4個(gè)接觸點(diǎn)。如果接觸不良，則必須進(jìn)行刮擦研究。 ④清潔軸承箱時(shí)，油孔無(wú)裂紋和泄漏。 ⑤貼緊瓷磚后背和軸承座。用著色方法檢查，接觸面積應(yīng)不小于50。2.徑向薄壁磚①軸承襯套和外殼的合金層應(yīng)牢固緊密地結(jié)合在一起，不得有分層或脫殼現(xiàn)象。兩塊半磚的合金層表面和刻面應(yīng)光滑平整，并且不允許出現(xiàn)裂紋，氣孔，厚皮，夾渣和隆起等缺陷。 ②瓷磚的背面和軸承座的內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻地粘附在一起?；↓X輪泵通過(guò)著色方法檢查。如果內(nèi)徑小于180mm，則接觸面積不小于85，并且內(nèi)徑為180mm以上。 ③加工精度可確保軸承襯套與軸頸之間的間隙和接觸。通常不允許刮擦接觸區(qū)域。如果觸點(diǎn)在軸向上不均勻，則可以略微修整。 ④組裝后，在中平面用0.02mm塞尺檢查，不要將其插入可接受的范圍內(nèi)。 3.推力軸承①軸瓦應(yīng)無(wú)磨損，變形，裂紋，擦傷，分層，壓碎和燒傷缺陷，與推力盤(pán)的接觸點(diǎn)應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于70，且每塊瓷磚的整個(gè)圓周應(yīng)相同。同一組中的瓷磚厚度差不應(yīng)大于0.01mm。經(jīng)巴氏消毒的合金瓷磚應(yīng)沿旋轉(zhuǎn)方向倒入油楔中，并且弧齒輪泵有助于潤(rùn)滑油進(jìn)入。后軸承表面光滑且光滑光滑②調(diào)節(jié)墊片應(yīng)光滑，平整，不偏斜，并使用一層厚度相差不超過(guò)0.01mm的墊片。 ③組裝軸承蓋后，通過(guò)推力軸法反復(fù)測(cè)量推力軸承游隙，其值應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。用這種方法測(cè)得的推力軸承游隙與軸位移探頭的側(cè)面必須保持一致，并且必須根據(jù)規(guī)定調(diào)整位移探頭的指示零位置。 ④軸瓦的水平接合面緊緊且位置正確。用于測(cè)量油溫的油孔與瓷磚蓋眼對(duì)齊，并且沒(méi)有傾斜。油孔干凈無(wú)油。