減少CNC銑床切削振動的12種方法

01使用鋒利的刀片減少CNC銑床的切削力。夾鉗刀片分為有涂層和無涂層刀片。未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片鋒利，因為如果要涂覆刀片，則必須將其鈍化（ER）。因為鋒利的邊緣會影響邊緣處涂層的結合強度。 02當切削深度固定時，使用小刀尖半徑無疑會減小切削力，尤其是徑向切削力，而徑向切削力是細長條形工具或工件振動的主要原因。無論是碰撞還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖圓弧的半徑越大，細長的刀柄振動的趨勢就越大。 03選擇切削深度時，請避免切削深度等于刀尖圓弧的半徑。 04對于細長桿的關鍵切削或細長軸的外部旋轉，使用傾斜角度為90°的工具有利于減少振動。無論是用于細長軸的細長車削還是細長桿的鍵孔的外部車削，始終為90°，并且具有主偏角的切削刀具產生最小的徑向切削力。同時，葉片邊緣產生軸向力。 05對于細長桿銑刀，圓刀片銑刀最有利于阻尼振動。銑刀與攪拌刀相對。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，刀柄的振動越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削過程中，如果切削深度小于1mm，則CNC銑床通常使用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球刀。 06 CNC銑床使用細長桿端銑刀銑削深腔時。經常使用柱塞銑削。銑削是指銑削深型腔時，刀具像鉆頭一樣軸向進給。通常，長桿的懸架大于桿直徑的3倍。我們建議對軸向進給使用切入式銑削。但是，立銑刀的刀刃具有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應商具有技術數(shù)據(jù)，可證明切入銑削過程中刀具的切削寬度。 07用于薄壁工件的銑削。振動的原因完全來自工件。這種工件稱為盒形或碗形零件。因為振動來自工件本身。因此，在處理此類零件的銑削時，主要是要提高工件的夾緊力。 08鏜入內孔時，刀刃角度越小越好。這樣，副主偏角非常大，副切削刃與加工面之間的接觸面積小，并且振動難以轉變?yōu)檎駝?。從次要切削刃擠壓切屑的機會也很小。 09如果端面銑刀采用稀齒不等銑刀，可以減少銑削振動。此處的“齒”是指刀片。相同直徑（例如100mm）的平面銑刀。如果三個切削元件相等，則5刃銑刀頭的銑削力必須比10刃銑刀頭的銑削力小50％。 10使用正前角和大前角的刀片。并配備了脆性斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔角最小，并且切削當然很輕。 11調整切削參數(shù)。僅當切削振動不嚴重時，調整切削參數(shù)才可能有效。一般的調節(jié)方法如下：降低工具或工件的轉速，減小切削深度，增加每轉或銑刀的絕緣齒數(shù)量。如果在內螺紋車削過程中發(fā)生振動，則完成螺紋車削的步驟數(shù)可以減少1到2個工具。 12合理布置切刀的加工路徑。合理安排切削刀具的加工路徑對于銑削非常重要。銑削分為向下銑削和向上銑削。傳統(tǒng)的銑削理論認為，使用反銑削有利于減少銑削振動，實際上，它有利于抑制由清漆產生的振動。螺釘?shù)膃。如今，大多數(shù)銑削設備都配有滾珠或滾柱絲杠。因此，抗銑削振動阻尼的意義不大。無論是向下銑削還是向上銑削。只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，就有利于消除彎曲板部件的振動。